當下(xià)，在國内的電(diàn)子産品制造企業中(zhōng)，貼裝工(gōng)藝主要采用自動與手工(gōng)兩種方式，而手工(gōng)貼裝一(yī)般适用于維修或小(xiǎo)批量的試制生(shēng)産。在智能制造的時代背景之下(xià)，全自動高速貼裝機應用而生(shēng)。它主要用于SMT生(shēng)産線，一(yī)般配置在點膠機、印刷機之後，其作用是将表面貼裝元器件從包裝中(zhōng)取出，準确安裝到印刷線路闆的固定位置上，是SMT生(shēng)産線的關鍵設備。

長期以來，SMT行業傳統的人工(gōng)貼裝存在位置不精确、産品漏貼、工(gōng)作效率低等問題，已無法滿足精益生(shēng)産的需求，再加上人們生(shēng)活水平的提高，勞動人口減少，一(yī)工(gōng)難求現象普遍，導緻了人工(gōng)成本逐年增高。全自動高速貼裝機的研發投入應用，正好解決了廣大(dà)制造企業貼裝工(gōng)藝的難題，也開(kāi)啓了全新的貼裝時代，并實現了真正意義上的全自動化生(shēng)産。

在競争激烈的全自動高速貼裝機領域，緻力于高端智能電(diàn)子裝備研發、制造15年的德森(sēn)精密憑借一(yī)款重磅級貼裝設備，一(yī)躍成爲SMT行業的新寵。

精密全自動高速貼裝機T6000問世以來，以優于同行業的性能應用赢得了市場青睐。該台設備貼附位置準确、質量好、穩定性高，能夠有效避免人工(gōng)貼标效率低、貼附偏移、起泡和褶皺，貼附位置不規則等一(yī)系列問題，在最大(dà)程度上降低了産品生(shēng)産成本，提高了産品市場競争力。

全自動高速貼裝機T6000在機械結構上，X梁和關鍵部分(fēn)采用了航空鋁整體(tǐ)加工(gōng)，在航天品質加持之下(xià)，它的運動部分(fēn)輕剛性強，能夠實現高速度高精度運轉。除此之外(wài)，它的運動平台加速度高達2G，并且标配兩個貼裝頭，可以選配四個，還有雙頭的型号，一(yī)台設備就可以實現翻倍的産能，把制造企業高效生(shēng)産的目标一(yī)步落實到位。

企業選用自動化設備用以代替人工(gōng)，其目的也是爲了降本增效。作爲高端智能電(diàn)子裝備的先行者，精密深谙其道。全自動高速貼裝機T6000采用的是模組化的設計，如此一(yī)來在方便客戶保養的同時還能利于拓展，可根據自身生(shēng)産需求，添加或減少動能，而實現此項操作，無需額外(wài)的設計，這也在一(yī)定程度上，提高了設備的性價比，爲客戶節約了不少成本。

高端智能設備的操作難易程度，也是諸多制造企業選擇時考量的問題點。引入一(yī)台設備，如果培訓成本高，操作過于複雜(zá)，那麽接踵而來的便是各種成本增加，企業利潤降低。而精密研發的全自動高速貼裝機T6000，擁有自主研發的系統軟件，操作簡單易學，界面簡潔易懂，并且具備坐标數據導入和視覺捕捉等多種坐标編輯方式。

可靠的自動化生(shēng)産設備更能便于管理，精密的全自動高速貼裝機T6000不僅可以減少人力，降低産品生(shēng)産成本，還可大(dà)幅度提升産能，能有效提升産品品質，提高産品一(yī)緻性，真正實現企業降本增效的目的。

随着5G智能、工(gōng)業4.0的到來，中(zhōng)國智造将開(kāi)啓新一(yī)輪變革。未來，精密将憑借專業的技術研發實力，不斷提高設備品質，讓中(zhōng)國制造得到全球認可，爲中(zhōng)國民族品牌增光加彩。