今天我(wǒ)們就針對非标自動化産品設計來談一(yī)下(xià)，在設計過程中(zhōng)值得大(dà)家留意的五個原則，這五個原則相互協同和配合，互爲條件與基礎，隻有兼顧了這五個設計原則，才能真正做好一(yī)款非标自動化産品的設計。

01 成本優先原則

非标産品的設計，最大(dà)的特點就是小(xiǎo)規模化出産，功能單一(yī)而适應範圍有限。針對這樣的産品，假如我(wǒ)們想在一(yī)開(kāi)始就“把錢給賺了”，那就需要嚴格控制成本，成本控制可以從以下(xià)幾個方面來考慮：

1.研發成本

盡量選擇精兵強将來擔任非标産品設計的項目主管，在項目成員(yuán)配備上，要盡量少而精，對項目人的綜合能力要求要盡量高。項目主管不僅要在方案設計上具備足夠的經驗和能力，在團隊協調上也要具備相應的擔當和技能，同時還要兼顧團隊的運作效率。

2.采購成本

采購成本的控制也需要研發工(gōng)程師的密切配合，選用零部件時盡量遵循通用化和尺度化原則，并将這些零部件供應商(shāng)盡量統一(yī)，形成長久而互惠的戰略合作關系；同時協商(shāng)好采購的付款方式，盡可能采用季度付款或年度付款的方式，以期盡量少地占用流動資(zī)金。

3.外(wài)協成本

在結構設計上，要盡量讓各功能部件模塊化、通用化，其本質仍是由不同的功能部件組成。在很多功能部件的選擇和使用上，仍然存在很多共性。外(wài)協加工(gōng)時盡量将這些功能部件做規模化和批量化處理，并與制造供應商(shāng)形成長期戰略合作關系，通過長期穩定的合作，來提升外(wài)協效率，降低外(wài)協加工(gōng)成本。

4.裝配成本

這也牽涉到非标設計的結構處理和功能部件的實現與安裝，盡可能将結構簡單化、緊湊化、單一(yī)化、尺度化處理，能夠外(wài)購的絕不外(wài)協，能夠外(wài)協的絕不自制；同時在裝配前要與裝配技術員(yuán)做充分(fēn)解釋與說明，并形成規範的裝配流程和工(gōng)藝，讓整個裝配流程無障礙進行。

5.調試成本

調試成本取決于非标設計前的項目調研和分(fēn)析深度，也取決于項目方案設計者的功力和經驗，更依賴于現場調試工(gōng)程師臨場應變能力和技術純熟程度，在非标設計項目上一(yī)定要讓最優秀的人站在第一(yī)線，他們才是項目成功的最大(dà)保障。

6.售後成本
非标設計最害怕的就是售後成本無節制地增加，這是非标設計昂貴的原因之一(yī)，也是非标設計成本最不可控的地方，一(yī)個項目是否盈利，很大(dà)程度就是聚焦在售後這一(yī)塊，這個成本的控制要在售前各個環節做出充分(fēn)的預判和分(fēn)析。

02 質量保證原則

1.工(gōng)程師的設計能力
對于非标設計而言，由于就是“一(yī)錘子買賣”，所以根本就沒有試錯的機會和預算，做成功了“皆大(dà)歡喜”，做失敗了“一(yī)虧到底”，所以很考驗設計工(gōng)程師的個人經驗和能力強弱。

特别是項目的方案設計工(gōng)程師，方案的原理性對錯就是檢修團隊是不是在做一(yī)件“對的事情”的基礎，假如方案存在原理性的錯誤，那麽團隊後續的所有努力就是“南(nán)轅北(běi)轍”的無用功，不僅浪費(fèi)了公司的人力、财力和物(wù)力，更重要的是失去(qù)了市場競争的機會和資(zī)格。

同時我(wǒ)們也需要兼顧非标設計在細節上的處理，一(yī)個好的、可靠的設計細節才是王道，非标産品的穩定性和合用性一(yī)定是來自于細節的處理，而設計工(gōng)程師之間的能力比拼很多時候也體(tǐ)現在對細節的掌握和應用上。

2.采購件的質量
對于産品經理而言，我(wǒ)們隻能相信一(yī)句話(huà)“便宜無好貨，好貨不便宜”，任何品質可靠、功能齊全的零部件都不會以一(yī)個不公道的價格去(qù)獲得，這其中(zhōng)的取舍，對于産品經理來說就是一(yī)場賭博，有經驗的成分(fēn)，也有運氣的成分(fēn)。

很多産品用了好的配件，依然有犯錯的情況，有的産品使用的是很普通的配件，幾年運行良好的概率也存在，所以這很大(dà)程度要看項目經理的取舍。
對于非标産品的設計，建議盡量用好一(yī)點的配件，固然在前期成本上有一(yī)些加高，但是有很大(dà)幾率爲我(wǒ)們降低後期的售後成本，而且可以保證我(wǒ)們産品在市場上和客戶處的良好名聲，這不僅是處于産品本錢的考量，更是出于公司産品營銷和企業形象的考慮。

03 工(gōng)藝控制原則

工(gōng)藝的控制，主要體(tǐ)現在兩個部門，當然這兩個部門也和成本有着非常大(dà)的關系，但更多的仍是依靠于設計者的設計能力：

1.機械加工(gōng)工(gōng)藝控制
對于非标産品，一(yī)定的外(wài)協加工(gōng)零件是必需品，如何從設計上來保證加工(gōng)工(gōng)藝的可靠性和低成本，是設計工(gōng)程師不能回避的責任；同樣一(yī)個功能部件，達到同樣的功能要求，别人的隻要1000元成本和15天的周期，你的卻需要1500元成本和20天的周期，這就是你設計能力的缺陷和不足，同時我(wǒ)們也要充分(fēn)考慮企業周邊配套産業鏈的條件。例如外(wài)協加工(gōng)廠家的設備情況、工(gōng)藝水準和工(gōng)人水平等，隻有把這些因素都考慮進我(wǒ)們的産品設計裏，才能真正實現對機械加工(gōng)工(gōng)藝的控制。

2.裝配工(gōng)藝的控制

裝配工(gōng)藝的控制和機械加工(gōng)工(gōng)藝的控制一(yī)樣，大(dà)部門來自于設計工(gōng)程師的能力體(tǐ)現，當然我(wǒ)們也要結合加工(gōng)質量，裝配車(chē)間的配套措施，工(gōng)裝用具、檢具的配備，工(gōng)藝流程和工(gōng)序排布的合理性等來實施。這些需要考慮的因素都是一(yī)個非标産品項目經理的分(fēn)内之事，是需要有充分(fēn)的預備和預案的項目規劃原則。假如是抱着一(yī)種走到哪裏算哪裏的心态，那要做好一(yī)個非标産品的設計幾乎是沒有什麽勝算的，由于産品的周期和價格都沒有給你足夠的修正自己錯誤和失誤的空間和機會。

04 周期核算原則

非标産品的設計，周期的核算非常的樞紐。對于很多工(gōng)程師而言，隻要不是太過于複雜(zá)的産品，大(dà)家都有去(qù)接單的能力，但是要在一(yī)個相對較短的時間内，從設計、外(wài)協和外(wài)購，裝配調試等環節都能科學的分(fēn)配和系統的完成，仍是很考驗項目工(gōng)程師能力的。這不單是設計能力，還有對手上各種資(zī)源的調配能力，對産品上下(xià)遊工(gōng)業鏈的掌握能力，對項目各個環節的掌控能力等都是較大(dà)的考驗。

非标設計的一(yī)個特點，本身就是周期短、成功率要求高，上下(xià)遊供應鏈複雜(zá)，産品針對性強，且沒有很好的參考對象和充分(fēn)的設計經曆，幾乎每一(yī)個非标設計都是對團隊成員(yuán)的一(yī)次生(shēng)死考驗和洗禮，也是一(yī)次次的浴火(huǒ)重生(shēng)。

同時，周期的預估，很多環節是不可控的，例如上下(xià)遊的供給商(shāng)，非标設計由于大(dà)多數是單件出産或者是小(xiǎo)批量出産，在上下(xià)遊供給商(shāng)的配協力度上，很難有足夠的理由去(qù)調動他們的積極性和配合欲望。更多的時候是他們根本就不在乎是否有你這個“不痛不癢”的小(xiǎo)訂單，所以在供給鏈的配備和把握上，尤其要下(xià)足功夫。

針對那些可以控制的環節，一(yī)定要盡力争取多的時間，并把這些時間留給那些不可控的環節，以期對整個項目有一(yī)個很好的動态平衡，這是每一(yī)個從事非标産品設計的人都需要牢記的事情。

05 售後評估原則

在前面成本控制的部分(fēn)，我(wǒ)們曾提到售後成本的較大(dà)影響，其實售後成本與非标産品設計性質有很大(dà)的關系，一(yī)個成熟的産品，從研發到試制，從試制到試用，從試用到完善，從完善到産品定型，這是一(yī)個循序漸進的過程。

但非标産品由于其産品市場的獨特性，消除了“試制、試用、完善”等多個步驟，基本上是從研發到裝配，從裝配到使用這麽一(yī)個路線，這在很大(dà)程度上決定産品的不成熟性，即使再優秀的設計工(gōng)程師，都有偶然犯個錯的時候。

所以我(wǒ)們也不應對研發工(gōng)程師有過多的苛求，隻能利用一(yī)些機制、經驗和設計能力，盡量保證産品的成熟和實用，即使我(wǒ)們做不到100%，也要将一(yī)些樞紐性的功能和結構處理好，讓這個産品存在更多的可塑性。這樣才利于我(wǒ)們後續的完善和改進，千萬不要犯産品設計原理上的失誤和缺陷，否則隻有虧本的份。

同時，我(wǒ)們也要與産品的終極用戶，保持良好的溝通，用優質的服務和良好的态度來彌補産品在設計上的一(yī)些小(xiǎo)失誤，并在後續的售後過程中(zhōng)，用改進方案來平複客戶可能出現的不滿和訴求。

也隻有做到這樣，才能真正讓自己從項目的推進中(zhōng)成熟起來，也讓公司從産品的銷售中(zhōng)強盛起來。