什麽是精益制造？你如何設計精益制造？它如何應用于你的産品開(kāi)發周期？

精益制造的理念和實踐源于汽車(chē)制造業亨利·福特（Henry Ford），豐田的大(dà)野泰一(yī)（Taiichi Ohno）是精益制造的先驅。其根源可以追溯到幾十年前，但精益方法和精益思想體(tǐ)系已經滲透到無數其他學科和行業，包括IT、軟件開(kāi)發、電(diàn)信和建築。

爲什麽？這些原則是有效的，并且具有高度的可轉移性。精益制造學科不僅适用于産品開(kāi)發過程，而且對産品開(kāi)發過程也至關重要。本文将簡要介紹什麽是精益制造，以及一(yī)些較重要的想法，這樣您就可以将其原理應用到正在開(kāi)發的産品中(zhōng)。

精益制造——它是什麽？

精益制造源于豐田生(shēng)産系統（TPS），由大(dà)野泰一(yī)（Taiichi Ohno）創建（他将他的靈感和經驗歸功于亨利·福特的制造系統和書(shū)）。但真正的精益制造定義是什麽？精益制造（或精益生(shēng)産）的核心是識别增值活動，并持續識别和消除圍繞這些增值活動的浪費(fèi)。

鑒于精益制造以消除廢物(wù)爲中(zhōng)心，豐田生(shēng)産系統對其試圖消除的特定類型的浪費(fèi)進行了分(fēn)類和定義，包括：

Muri（超負荷）——通過适當的工(gōng)作設計和規劃可以避免不必要或過度的工(gōng)作任務或工(gōng)作。

Mura（不均勻性）——造成浪費(fèi)的可變性（例如，部件交付周期可能導緻制造開(kāi)始時間延遲，生(shēng)産産量或需求的可變性可能導緻庫存水平波動）。

Muda（不必要的資(zī)源使用）——系統變化導緻的非增值活動（七種原始浪費(fèi)包括運輸、庫存、移動、等待、生(shēng)産過剩、過度加工(gōng)和缺陷）。

已經開(kāi)發了許多支持精益制造的工(gōng)具，這些工(gōng)具可能适用于也可能不适用于跨學科和行業。然而，較大(dà)的不變因素之一(yī)是持續改進的理念。持續改進（承認有改進的空間和系統需要逐步改進）是精益系統的關鍵支柱，是消除制造業和其他學科中(zhōng)浪費(fèi)、價值降低做法所需的心态。

優化精益制造

在産品開(kāi)發過程中(zhōng)，考慮如何幫助穩定産品更好地爲精益生(shēng)産設計是有幫助的。一(yī)種方法是通過可制造性設計（DFM）。您的制造合作夥伴是一(yī)個較好的資(zī)源，尤其是當您接近批量生(shēng)産前的生(shēng)産運行時。

對于您計劃用于部件的制造過程，盡早尋求DFM反饋，以便您的制造商(shāng)能夠爲您提供必要的反饋，以修改浪費(fèi)或昂貴的設計特征，同時穩定可制造性。生(shēng)産每個部件越容易越好。這将有助于降低成本，當您進入大(dà)規模生(shēng)産時，可能會減少一(yī)兩次設計叠代，因爲您同時爲客戶設計并納入DFM反饋。

另一(yī)種可以較大(dà)地幫助整個公司的方法是積較主動地與供應鏈經理或值得信賴的制造合作夥伴合作，以穩定您正在使用的組件可以進行采購，以優化拉動式制造。值得提出的幾個問題包括：

爲了減少運輸提前期，部件能否在地理位置上靠近您的制造地？

您是否使用盡可能多的符合産品設計要求的現成組件？

您是否能夠以成本要求範圍内的價格獲得該部件的較低訂購量？

您回答“是”的問題越多，就越容易引入前置時間，使生(shēng)産決策更接近基于節拍時間（以客戶需求速度生(shēng)産産品所需的生(shēng)産率）的拉動系統，從而潛在地減少生(shēng)産過剩和庫存。此外(wài)，使用标準現成組件通常可以縮短産品所需的裝配時間。

精益應用于硬件開(kāi)發

精益産品開(kāi)發作爲另一(yī)門學科已經從精益制造中(zhōng)分(fēn)離(lí)出來。這裏有一(yī)些值得考慮的事情來增加硬件開(kāi)發生(shēng)命周期中(zhōng)的價值和減少浪費(fèi)。

首先，當涉及到你的産品時，不要假設你知(zhī)道客戶的全部偏好。傳統上，“客戶之聲”是一(yī)種過程和工(gōng)具，用于在開(kāi)始産品開(kāi)發過程之前，确定所需的産品功能以滿足客戶需求。也就是說，在開(kāi)發過程中(zhōng)，尋求客戶反饋的原則幾乎同樣重要（如果不是更重要的話(huà)）。尋求同事（至少）和外(wài)部客戶（如果可能）對設計叠代的反饋，以消除不必要的、不會爲客戶增加價值的功能。

精益軟件開(kāi)發過程是精益制造原則的分(fēn)支，對硬件開(kāi)發實踐也産生(shēng)了重大(dà)影響。敏捷軟件開(kāi)發專注于消除浪費(fèi)和非增值活動、快速學習、盡可能晚地做出決策以及快速交付産品叠代。

實現這些方法的較常見框架是Scrum，它使用一(yī)個由5到9人組成的團隊，其中(zhōng)一(yī)名團隊成員(yuán)（“産品全部者”）專注于客戶的聲音。Scrum團隊将他們的工(gōng)作劃分(fēn)爲項目過程中(zhōng)的Sprint叠代，每個叠代持續一(yī)到四周。

這些方法通過關注快速叠代團隊（有時強制每周或每兩周一(yī)下(xià)的團隊範圍CAD凍結（可能在沖刺結束時）來轉化爲精益硬件開(kāi)發，以強制從物(wù)理原型中(zhōng)學習，并通過強調減少等待轉換原型部件的浪費(fèi)。畢竟，考慮浪費(fèi)的工(gōng)程時間，等待一(yī)部分(fēn)交付，而不是100美元保存在生(shēng)産成本，得到部件交付一(yī)兩天之後。這是可以花在部件或産品下(xià)一(yī)下(xià)叠代上的寶貴時間。

主要要點

希望通過閱讀本文，您能夠更好地理解如何使用精益原則（從精益制造到精益軟件開(kāi)發）來改進産品開(kāi)發流程。精益的核心是減少浪費(fèi)，無論應用程序如何，并爲客戶提供 *的價值。在你的産品進入制造業之前，精益是适用的，所以請注意上面的一(yī)些建議，它将爲你的産品和整個公司帶來好處。